工作原理

1. 上料：人工将纸板放入储料槽，储料槽自动上升至动力吸盘能吸到的高度，动力吸盘吸起纸板至成型位置。

2. 初步成型：吸盘推拉吸起纸盒，使纸盒基本成型。

3. 折边与固定：由机械手将纸盒底部扣好，纸瓣锁住纸板，将纸板折成纸盒形状，部分可能还会利用热熔胶等进行粘合加固。

4. 输送：折盒完成后，由自动折盒机内动力输送装置将折好的纸盒输送到流水线上。

结构组成

• 仓储机构：用于存放待折的纸盒坯料，通常有一定的容量，可实现自动上料功能。

• 下料机构：将纸盒坯料从仓储机构输送到折叠工位。

• 折叠糊盒机构：核心部件，一般包含多个折弯设备、格挡设备和中转设备等，通过各种机械装置和动作，对纸盒坯料的侧边等部位进行折叠。

• 成品输送机构：将折叠好的成品纸盒输送到指定位置，以便后续的包装等工序。

• 控制系统：对整个折盒过程进行控制和监控，可根据预设的参数和指令，精确控制各机构的动作，确保折盒的准确性和稳定性。

特点优势

• 自动化程度高：可自动完成纸盒的上料、折叠、成型和输送等一系列操作，无需大量人工干预，能有效减少人力成本，提高生产效率。

• 生产效率高：能够快速地完成纸盒的折叠过程，每分钟可折多个纸盒，相比人工折盒速度大幅提升。

• 精度高：通过精确的机械设计和控制系统，能保证纸盒折叠的尺寸精度和形状准确性，产品一致性好。

• 适应性强：可根据不同的盒型和尺寸进行自动或手动调整，还能适应不同材质的纸盒，如卡纸、瓦楞纸等。

• 稳定性好：采用优质的零部件和先进的制造工艺，运行稳定可靠，具有自动检测和排除故障的功能，降低了生产风险。

• 安全性高：设有多种安全保护装置，如防护栏、安全光幕、急停按钮等，保障操作人员的安全。

应用领域

• 食品行业：用于食品包装盒的折叠，如饼干盒、糖果盒、巧克力盒等。

• 医药行业：可折制药瓶、药板等的包装纸盒，确保药品包装的规范和卫生。

• 日化行业：适用于化妆品盒、牙膏盒、香皂盒等日化产品包装。

• 玩具行业：对玩具包装盒进行快速折盒，提升玩具包装的效率和质量。

• 电商行业：大量应用于电商产品的外包装盒折叠，满足电商快速发货的需求。